本实用新型公开一种水带生产装置，涉及水带生产技术领域，主要结构包括支架、螺筒、挤出筒、定径筒、冷却机构和收卷辊；螺筒设置于支架上，螺筒的出料端与挤出筒的进料端相连通，挤出筒的出料端与定径筒的进口端相连通；冷却机构设置于定径筒的出口端，收卷辊设置于冷却机构的一侧。本实用新型中的水带生产装置，通过螺筒和挤出筒将原料挤出成型，形成水带，并迅速通过冷却系统来进行冷却，使水带定型，其生产的全部过程简单方便快捷，生产的水带质量稳定可靠，设备占地面积小。

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219883224 U (45)授权公告日 2023.10.24 (21)申请号 0.5 (22)申请日 2023.04.14 (73)专利权人 河北红硕农业科技有限公司 地址 056000 河北省邯郸市经济开发区农 产品加工园区人民东路与创新大街交 叉口南行400米路东 (72)发明人 张海民 (74)专利代理机构 北京恒律知识产权代理有限 公司 11416 专利代理师 张朝辉 (51)Int.Cl. B29C 48/10 (2019.01) B29C 48/885 (2019.01) B29L 23/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种水带生产装置 (57)摘要 本实用新型公开一种水带生产装置，涉及水 带生产技术领域，主要结构包括支架、螺筒、挤出 筒、定径筒、冷却机构和收卷辊；螺筒设置于支架 上，螺筒的出料端与挤出筒的进料端相连通，挤 出筒的出料端与定径筒的进口端相连通；冷却机 构设置于定径筒的出口端，收卷辊设置于冷却机 构的一侧。本实用新型中的水带生产装置，通过 螺筒和挤出筒将原料挤出成型，形成水带，并迅 速通过冷却系统来进行冷却，使水带定型，其生产 过程简单方便快捷，生产的水带质量稳定可靠， 设备占地面积小。 U 4 2 2 3 8 8 9 1 2 N C CN 219883224 U 权利要求书 1/1页 1.一种水带生产装置，其特征在于，包括支架、螺筒、挤出筒、定径筒、冷却机构和收卷 辊；所述螺筒设置于所述支架上，所述螺筒的出料端与所述挤出筒的进料端相连通，所述挤 出筒的出料端与所述定径筒的进口端相连通；所述冷却机构设置于所述定径筒的出口端， 所述收卷辊设置于所述冷却机构的一侧。 2.根据权利要求1所述的水带生产装置，其特征在于，所述冷却机构包括水冷箱、制冷 系统、升降套筒和调节导辊；所述水冷箱用于盛放冷却水；所述制冷系统用于冷却所述水冷 箱内的冷却水；所述水冷箱上方设置有所述升降套筒，所述升降套筒的底部设置有所述调 节导辊。 3.根据权利要求2所述的水带生产装置，其特征在于，所述升降套筒的一侧设置有调节 螺栓，所述调节螺栓贯穿所述升降套筒的侧壁后与所述调节导辊的连接杆的外侧壁相连 接。 4.根据权利要求2所述的水带生产装置，其特征在于，所述水冷箱上方沿水带的行进方 向设置有两个所述升降套筒，每个所述升降套筒的底部分别设置有一所述调节导辊。 5.根据权利要求2所述的水带生产装置，其特征在于，所述水冷箱的下部设置有排水 管，所述排水管上设置有排水阀。 6.根据权利要求2所述的水带生产装置，其特征在于，所述水冷箱的上部设置有溢流 管。 7.根据权利要求2所述的水带生产装置，其特征在于，所述制冷系统包括循环水冷机和 循环管；所述循环管设置于所述水冷箱内，所述循环水冷机的进口和出口分别与所述循环 管的两端相连接。 8.根据权利要求2所述的水带生产装置，其特征在于，所述水冷箱靠近所述定径筒的一 侧的顶部以及所述水冷箱靠近所述收卷辊的一侧的顶部分别设置有一第二导向辊。 9.根据权利要求1所述的水带生产装置，其特征在于，所述冷却机构上方位于水带的上 方设置有上刮水板；所述冷却机构上方位于水带的上方设置有下刮水板。 10.根据权利要求1所述的水带生产装置，其特征在于，所述定径筒与所述冷却机构之 间设置有第三导向辊；所述冷却机构与所述收卷辊之间设置有第一导向辊。 2 2 CN 219883224 U 说明书 1/3页 一种水带生产装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及水带生产技术领域，特别是涉及一种水带生产装置。 背景技术 [0002] 水带常用于农业灌溉、城市绿化浇灌、养殖业或建筑业、矿山输水等领域，由于水 带用后可以重新卷起，体积小、重量轻、使用方便，因而深受使用者欢迎。 [0003] 公开号为CN101579919A的专利文献中公开了一种水带生产设备，包括外成型模、 内定径模、挤出机、上下成对配合的夹辊，挤出机设有挤出机头，外成型模、内定径模、挤出 机头、夹辊由后向前依次排列；所述外成型模的横截面形状包括上下两个卧式的U字形外 套，且上U字形外套的上翼与下U字形外套的下翼通过一侧板连为一体，所述内定径模的横 截面形状包括上水平横板、下水平横板、上竖向板、下竖向板。本发明还提供了一种水带生 产工艺。本发明可以提高水带的生产速度，而且设备结构简便巧妙，生产工艺操作容易，并 确保水带的内径准确。 [0004] 上述水带生产设备所生产的水带，需要将原材料折叠成特定形状后进行粘接，其 粘接质量和折叠的形状严重影响水带质量，随着注塑设备的成熟，采用注塑技术生产水带， 能够避免上述折叠和粘接问题，因此，亟需一种技术注塑设备的水带生产装置。 发明内容 [0005] 为解决以上技术问题，本实用新型提供一种水带生产装置，用于高速高质量的生 产水带。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案： [0007] 本实用新型提供一种水带生产装置，包括支架、螺筒、挤出筒、定径筒、冷却机构和 收卷辊；所述螺筒设置于所述支架上，所述螺筒的出料端与所述挤出筒的进料端相连通，所 述挤出筒的出料端与所述定径筒的进口端相连通；所述冷却机构设置于所述定径筒的出口 端，所述收卷辊设置于所述冷却机构的一侧。 [0008] 可选的，所述冷却机构包括水冷箱、制冷系统、升降套筒和调节导辊；所述水冷箱 用于盛放冷却水；所述制冷系统用于冷却所述水冷箱内的冷却水；所述水冷箱上方设置有 所述升降套筒，所述升降套筒的底部设置有所述调节导辊。 [0009] 可选的，所述升降套筒的一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述升降套筒 的侧壁后与所述调节导辊的连接杆的外侧壁相连接。 [0010] 可选的，所述水冷箱上方沿水带的行进方向设置有两个所述升降套筒，每个所述 升降套筒的底部分别设置有一所述调节导辊。 [0011] 可选的，所述水冷箱的下部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。 [0012] 可选的，所述水冷箱的上部设置有溢流管。 [0013] 可选的，所述制冷系统包括循环水冷机和循环管；所述循环管设置于所述水冷箱 内，所述循环水冷机的进口和出口分别与所述循环管的两端相连接。 3 3 CN 219883224 U 说明书 2/3页 [0014] 可选的，所述水冷箱靠近所述定径筒的一侧的顶部以及所述水冷箱靠近所述收卷 辊的一侧的顶部分别设置有一第二导向辊。 [0015] 可选的，所述冷却机构上方位于水带的上方设置有上刮水板；所述冷却机构上方 位于水带的上方设置有下刮水板。 [0016] 可选的，所述定径筒与所述冷却系统之间设置有第三导向辊；所述冷却系统与所 述收卷辊之间设置有第一导向辊。 [0017] 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果： [0018] 本实用新型中的水带生产装置，通过螺筒和挤出筒将原料挤出成型，形成水带，并 迅速通过冷却系统进行冷却，使水带定型，其生产的全部过程简单方便快捷，生产的水带质量稳定 可靠，设备占地面积小。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本实用新型水带生产装置的结构示意图。 [0021] 附图标记说明：1、电机；2、进料斗；3、螺筒；4、挤出筒；5、调节导辊；6、安装板；7、升 降套筒；8、调节螺栓；9、上刮水板；10、收卷辊；11、第一导向辊；12、下刮水板；13、循环水冷 机；14、循环管；15、排水阀；16、排水管；17、水冷箱；18、溢流管；19、第二导向辊；20、第三导 向辊；21、定径筒；22、管径控制系统。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 如图1所示，本实施例提供一种水带生产装置，包括支架、螺筒3、挤出筒4、定径筒 21、冷却机构和收卷辊10；螺筒3设置于支架上，螺筒3的出料端与挤出筒4的进料端相连通， 挤出筒4的出料端与定径筒21的进口端相连通；冷却机构设置于定径筒21的出口端，收卷辊 10设置于冷却机构的一侧。 [0024] 于本具体实施例中，冷却机构包括水冷箱17、制冷系统、升降套筒7和调节导辊5； 水冷箱17用于盛放冷却水；制冷系统用于冷却水冷箱17内的冷却水；水冷箱17上方设置有 升降套筒7，升降套筒7的底端设置有调节导辊5。升降套筒7的一侧设置有调节螺栓8，调节 螺栓8贯穿升降套筒7的侧壁后与调节导辊5的连接杆的外侧壁相连接，通过拧松调节螺栓 8，调整调节导辊5的连接杆插入升降套筒7内的深度，实现对调节导辊5的高度的调整，以保 证水带能够完全浸没在冷却水内，确保冷却效果。本具体实施例中，水冷箱17上方沿水带的 行进方向设置有两个升降套筒7，每个升降套筒7的底部分别设置有一调节导辊5。通过两个 调节导辊5使水冷箱17内的水带有一段能够保持水平，以保证水带在冷却水中浸没足够的 4 4 CN 219883224 U 说明书 3/3页 时间，保证水带达到冷却要求。更具体的，两个升降套筒7设置于同一安装板6上。 [0025] 水冷箱17的下部设置有排水管16，排水管16上设置有排水阀15。通过打开排水阀 15能够排空水冷箱17内的冷却水，以便于清理水冷箱17和循环管14。 [0026] 水冷箱17的上部设置有溢流管18。溢流管18能够保证水冷箱17内的冷却水不超过 水冷箱17的顶部，避免冷却水过多从水冷箱17内流出影响周围设备。 [0027] 制冷系统包括循环水冷机13和循环管14；循环管14设置于水冷箱17内，循环水冷 机13的进口和出口分别与循环管14的两端相连接。 [0028] 水冷箱17靠近定径筒21的一侧的顶部以及水冷箱17靠近收卷辊10的一侧的顶部 分别设置有一第二导向辊19。 [0029] 冷却机构上方位于水带的上方设置有上刮水板9；冷却机构上方位于水带的上方 设置有下刮水板12。 [0030] 定径筒21与冷却系统之间设置有第三导向辊20；冷却系统与收卷辊10之间设置有 第一导向辊11。 [0031] 螺筒3的一端与电机1驱动连接，由电机1提供动力驱动螺筒3转动，通过进料斗2向 螺筒3内添加制作水带所需的原料，原料在螺筒3内加热熔化后被输送到挤出筒4进行挤出 成型，并通过管径控制管理系统22控制定径筒21对高温软化阶段的水带进行定径，保证水带的 直径达到生产规格要求。定径后的水带经第三导向辊20和第二导向辊19进入水冷箱17内进行冷 却。水冷箱17上方的调节导辊5能够调整水带在水冷箱17内的深度，确保水带完全被冷却水 淹没，保证冷却质量。冷却后的水带经上刮水板9和下刮水板12刮除表面水分后，经第二导 向辊19和第一导向辊11被收卷辊10进行收卷。 [0032] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实 施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形 式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要 求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何 附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0033] 本说明书里面应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式来进行了阐述，以上实 施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般 技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处。综上所 述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 5 5 CN 219883224 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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