PE/PVC塑料止水带生产设备是由优级聚氯乙烯树脂与各种化工填加剂,经混合、造粒、挤出等工序而制成的止水带产品

  PE/PVC塑料止水带生产设备是由优级聚氯乙烯树脂与各种化工填加剂,经混合、造粒、挤出等工序而制成的止水带产品。它充分的利用聚氯乙烯树脂具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用,且具有耐腐蚀、耐久性好的特点。

  用途：PE/PVC塑料止水带大多数都用在混凝土浇注时设置在施工缝及变形缝内与混凝土构成为一体的基础工程。如隧道、涵洞、引水渡槽、拦水坝、贮液构筑物、地下设施等。塑料止水带充分的利用聚氯乙烯树脂具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用,且具有耐腐蚀、耐久性好的特点。

  PVC塑料止水带施工方法与橡胶止水带的施工方法是相同的。在浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整,接头部分粘接紧固,浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土,使其与混凝土结合良好,以获得*的止水效果。

  用户在施工全套工艺流程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和钢筋,操作时要注意避开对塑料止水带造成机械损伤。

  在定位塑料止水带时,要使其与混凝土界面贴合平整,不能出现止水带翻转、扭曲等现象,否则应及时进行调正。在浇筑固定止水带时,应防止止水带发生偏移,影响止水效果。止水带接头可利用粘接、热焊接等方法,保证接头牢固。浇注混凝土过程中要注意充分震捣,以达到止水带和混凝土充分结合。

  ②检查各部件和水路、气路系统是否处于正常、安全可靠状态，需润滑的部位应有充足的润滑油，运转部分要定期加入润滑油。整个挤出、定型系统要初步对中，待挤出制品正常后再锁定位置。

  ③将机头、机身和螺杆预热到工艺要求的温度，同时开通料斗底部的冷却套，通入冷水。待机头达一定温度后，再对机身加热。

  ④各部分达到规定温度时，再恒温一段时间，一般为0.5～1h，以使挤出机内部温度均匀。然后把机头部分连接螺栓趁热拧紧，检查连接状况，以保证运转时不发生漏料。

  ⑤检查加料斗和剩余料，不得有异物存在，尤其是金属和其他坚硬杂物，以免损坏挤出螺杆或料筒。

  ⑦清理操作现场，保持主机和辅机设备及操作台的整洁，将物料、制品、工具摆放得井然有序。

  ①待各运转设备运转达到正常后，挤出机的螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化情况和口模各部的出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。

  ③将挤出物引入定型模、水槽和牵引装置。调整定型模使之与机头同心、同线；调整牵引块的中心高度，并且以适当压力压紧型材，调整牵引速度使制品壁厚基本合乎要求。

  ④打开冷水、真空泵，锁紧定型箱，使制品贴附于定型套上，观察型材的壁厚、尺寸是不是合格，制品有无弯曲和翘曲，并且依真实的情况分析非正常现象的成因，相应进行调整。

  ①生产一定周期后或因故停车时，首先停止正常加料，然后排除生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再停车。正常停车时，使用停车料排除生产料的机头被卸下后可保存，待下次生产时再用。非正常停车或因机头故障停车时，机头被卸下后应拆开清理。

  ②意外情况需短时停车时，应断电，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。短时不能修复时，应用人工排除滞料，并且拆卸机头进行清理。大型多机台生产厂，有备用发电机组，应启动备用电源，进行排料清料工作。

  ③机头拆装、清理时应使用专门工具，通常应用铜质工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。

  ④定型模内存水宜用空气吹净，真空孔与真空室处的料屑被清洗整理干净后，抹干、涂油保管。

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